2. ما هي الخصائص الميكانيكية لـ Inconel 750؟
قوة الشد: عادة ما تكون قوة الشد النهائية حول {{0}} mpa للشروط المعالجة بالحرارة. قوة العائد (0.2 ٪ إزاحة) في نطاق 750 - 950 MPA.
استطالة: عادة ما يكون الاستطالة عند الاستراحة 10 - 20 ٪.
صلابة: يمكن أن تختلف صلابة Inconel 750 اعتمادًا على المعالجة الحرارية ومعالجتها ، ولكنها بشكل عام في نطاق {1}} HRC.
زحف وتوتر - خصائص تمزق: Inconel 750 لديه زحف وتوتر جيد - مقاومة تمزق في درجات حرارة مرتفعة. على سبيل المثال ، في 650 درجة ، يمكن أن تحمل إجهاد كبير لفترات طويلة قبل الفشل.
3. ما هو التركيب الكيميائي لـ Distinel 750؟
النيكل (ني): متوازن ، عادة حوالي 70 ٪
الكروم (CR): 14 - 17%
الحديد (Fe): 6 - 10%
التيتانيوم (TI): 2.25 - 2.75%
الألومنيوم (AL): 0.4 - 1.0%
كولومبيوم (CB): 0.7 - 1.2%
الكربون (ج): 0. 08 max
المنجنيز (MN): 1. 0 max
السيليكون (SI): 0. 5 كحد أقصى
الكبريت (ق): 0. 015 max
النحاس (CU): 0. 5 كحد أقصى
4. ما هو تطبيق Inconel 750؟
الفضاء: يتم استخدامه في مكونات محرك الطائرات مثل شفرات التوربينات والأقراص والسحابات. إن قوتها عالية درجة الحرارة ومقاومة الزحف تجعلها مناسبة للظروف القاسية في محركات النفاثة.
توليد الطاقة: يعمل Inconel 750 في محطات الطاقة ، وخاصة في التوربينات الغازية والتوربينات البخارية. يتم استخدامه لمكونات مثل الشفرات ، والأعمدة ، والأغلفة المعرضة لدرجة حرارة عالية وغازات البخار عالية الضغط أو الاحتراق.
صناعة البتروكيماويات: يتم استخدامه في المعدات مثل المفاعلات والمبادلات الحرارية وأنظمة الأنابيب التي تتعامل مع المواد الكيميائية المسببة للتآكل وتعمل في درجات حرارة وضغوط مرتفعة.
النفط والغاز: يستخدم Inconel 750 في أدوات ومعدات قاع البئر لاستكشاف وإنتاج الغاز. مقاومة التآكل وقوة درجة الحرارة العالية تجعلها مناسبة للبيئات القاسية.
4. ما هو تطبيق Inconel 750؟
قوة درجة الحرارة عالية: يمكن أن تحافظ على خصائص ميكانيكية ممتازة في درجات حرارة عالية ، مما يتيح لها العمل بشكل موثوق في الظروف الحرارية القصوى.
مقاومة التآكل: لديها مقاومة جيدة لمجموعة متنوعة من وسائل الإعلام المسببة للتآكل ، بما في ذلك الأحماض والقلويات والملح. هذا يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات الكيميائية القاسية.
مقاومة الأكسدة: يشكل Inconel 750 طبقة أكسيد واقية في درجات حرارة عالية ، مما يساعد على منع مزيد من الأكسدة وتدهور المادة.
قابلية اللحام: يمكن اللحام باستخدام تقنيات اللحام المختلفة ، مما يسمح بتصنيع الهياكل والمكونات المعقدة.
مقاومة التعب: لديها مقاومة جيدة للإرهاق ، وهو أمر مهم للمكونات التي تخضع للتحميل الدوري في الخدمة.
