Inconel 600 Weldolet Mechanical Properties
MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet Pittings ، Inconel 600 Forged Fittings ، MSS SP 97 Outlets Forged ،Inconel 600 أنبوب ملحوم، تجهيزات السبائك 600 ، 2 . 4816 أنبوب ملحوم مزورة ، N06600 الأنابيب الملحومة.
MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet:
MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet هو تركيب الأنابيب عالي الجودة مصمم لتوصيل أنابيب الفروع بالأنابيب الرئيسية . Inconel 600 Forged Fittings تستخدم Disbor 600 ، وهي سبيكة من النيكل التي توفر مقاومة تآكل ممتازة وقوة عالية درجة الحرارة .}}
MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet عبارة عن تركيب سهل التثبيت يمكن اللحام به للأنبوب الرئيسي . يوفر هذا اتصالًا دائمًا ومقاومًا للتسرب ، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقات الضغط المتوسطة . mss sp 97 منافذ الهوائية المتوترة المتنوعة في مجموعة متنوعة وتكوينات الأنظمة المختلفة {}}
يستخدم Inconel 600 على نطاق واسع في الحامات بسبب خصائصه الميكانيكية الممتازة .Inconel 600 Pipeيمكن لـ Weldolet تحمل درجات حرارة عالية وضغوط عالية ، و MSS SP 97 Inconel 600 Weldolet مناسبة للبيئات القاسية . ، بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع Inconel 600 بمقاومة ممتازة للتآكل وهي مناسبة جدًا للاستخدام في البيئات المتآكلة .
في المفاعلات الكيميائية حيث يغلي حمض الكبريتيك المركّز ، تشبه المناطق الإشعاعية القاتلة لمولدات البخار في محطة الطاقة النووية ، وحتى أنابيب الوقود من صواريخ الفضاء ، وتجهيزات الأنابيب 600 المليئة بالأنابيب مثل الأوعية الدموية "غير القابلة للتدمير" ، ومقاومة الخناق الثلاثي من التآكل ، ودرجة الحرارة العالية والإشعاع مع الأداء SCI تقريبًا! اليوم ، نستخدم البيانات المتشددة لتفكيك المدونة النهائية لهذا "الدواءة الصناعية"!
1. تحليل التكوين: Inconel 600 "المثلث الذهبي للعناصر"
بصفتها منشئ سبائك الحلول الصلبة القائمة على النيكل واليون ، تم التحقق من صياغة تكوين Distiel 600 منذ 80 عامًا وما زالت معيار الصناعة:
|
المكونات الأساسية |
المحتوى (بالوزن) |
الفوائد الرئيسية |
|---|---|---|
|
النيكل (ني) |
أكبر من أو يساوي 72.0 |
الدرع المطلق ضد التآكل ، يضمن الاستقرار عالي الحرارة . |
|
الكروم (CR) |
14.0-17.0 |
درع الشفاء الذاتي لتآكل الأكسدة ، يشكل طبقة واقية cr₂o₃ . |
|
الحديد (Fe) |
6.0-10.0 |
المواد الأساسية منخفضة التكلفة التي تعزز قابلية التشغيل وقابلية اللحام . |
|
الكربون (ج) |
أقل من أو يساوي 0.15 |
يتحكم في هطول الأمطار كربيد لتحقيق التوازن بين القوة والليونة . |
|
المنجنيز (MN) |
أقل من أو يساوي 1.0 |
يعمل كـ Deoxidizer ، ويحسن قابلية العمل الساخنة . |
|
الكبريت (ق) |
أقل من أو يساوي 0.015 |
وصي النقاء ، يمنع احتضان حدود الحبوب . |
المهارات المخفية: كميات تتبع من النحاس (Cu أقل من أو تساوي 0 . 5 ٪) والسيليكون (Si أقل من أو يساوي 0.5 ٪) يعزز مقاومة تقليل التآكل الحمضي.
2. الأداء الهارب: "إله الحرب السداسي" في الصناعة
مناعة التآكل
** معدل التآكل في حمض الكبريتيك المركز الغليان (تركيز 98 ٪) ** أقل من 0.1 مم/سنة ، أقوى 50 مرة من 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ!
إن القدرة على مقاومة تكسير التآكل في الإجهاد (SCC) أفضل من 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتتجاوز عمر الخدمة في بيئة مياه البحر 30 عامًا .
درجة حرارة عالية غير الصلة
لا تزال قوة الشد عند 700 درجة أكبر من أو تساوي 380 ميجا باسكال ، وحد درجة حرارة مقاومة الأكسدة هي 1100 درجة (استخدام قصير الأجل) .
قوة تمزق زحف عالية درجة الحرارة (700 درجة /1000H) أكبر من أو تساوي 120 ميجا باسكال ، ويتم زيادة عمر خطوط أنابيب البخار بمقدار 3 مرات .
الإشعاع غير حساس
Under neutron irradiation environment (5×10²¹ n/cm²), the elongation remains>20 ٪ ، الخيار الأول لأنابيب مبخر محطة الطاقة النووية .
بارد وساخن بالكامل
From -196℃ liquid nitrogen to 1093℃ high temperature, the impact toughness is always>100 j/cm² ، وهناك فشل صفري لأنابيب الوقود الفضائية .
3. رمز المؤسسة: بسيط ولكن لا يقهر "micro-empire"
التركيب البلوري: أوستنيت أحادي الطور (المرحلة ، مكعب محور الوجه) ، لا توجد مرحلة تصلب هطول الأمطار ، كلها تعتمد على تقوية المحلول الصلبة .
حجم الحبوب: ASTM 5-8 الدرجة (10-50 μM) ، يتم تنظيم المتانة عن طريق المتداول البارد + الصلب .
توزيع كربيد:
يتم ترسيب carbides من النوع m₂₃c on على طول حدود الحبوب (<1%), and the annealing temperature needs to be controlled to prevent grain boundary embrittlement.
صيغة المعالجة الحرارية:
المعالجة الحلول: 1010-1150 درجة التبريد السريع (تبريد الماء أو تبريد الهواء) ، إذابة carbides واستعادة اللدونة .
الصلب تخفيف الإجهاد الصلب: 870-900 عزل درجة وتبريد بطيء للقضاء على المعالجة الباردة الإجهاد المتبقي .
4. تطبيق الله: "أنبوب عالمي" من الجحيم إلى الفضاء
مجال الطاقة النووية: أنبوب على شكل حرف U من مولد البخار لمفاعل الماء المضغوط ، مقاومًا إلى 600 درجة /18 ميجا باسا درجة الحرارة المرتفعة وتآكل ماء عالي الضغط .
المعدات الكيميائية: مبخر حمض الكبريتيك المركّز ، خط أنابيب مفاعل حمض الهيدروفلوريك ، ليحل محل سبيكة هاستلوي لتوفير تكلفة 40 ٪ .
تقنية الفضاء الجوي: أنبوب الوقود محرك الصواريخ السائل أكسجين/كيروسين ، لا تكسير في -183 بيئة باردة عميقة .
الهندسة البحرية: أنبوب نقل الحرارة لجهاز تحلية مياه البحر ، عمر التآكل المضاد للبطولة أطول مرتين من سبيكة التيتانيوم .
5. معالجة حقل الألغام: تهتز اليد لمدة 0.1 ثانية تم إلغاؤها مباشرة!
Welding: ERNiCr-3 welding wire must be used, argon purity>99.99 ٪ ، مدخلات الحرارة<10kJ/cm.
المعالجة الباردة: يجب أن يكون تشوه المتداول البارد<30%, otherwise intermediate annealing is required to prevent stress corrosion cracking.
المعالجة الحرارية: درجة حرارة المحلول أقل من 980 درجة تتسبب في انخفاض هطول الأمطار كربيد وقوة حدود الحبوب!
التخليل: حامض النيتريك + خليط حمض الهيدروفلوريك (النسبة 3: 1) ، يحدث التآكل عندما يتجاوز الوقت 5 دقائق .
6. الهجوم المضاد المحلي: من "استيراد عالي السماء" إلى أعلى تصنيف عالمي
في الثمانينيات من القرن الماضي ، كانت تجهيزات الأنابيب 600 تعتمد تمامًا على الواردات من SMC و ATI في الولايات المتحدة ، بسعر يصل إلى 800 ، 000 yuan/ton . لقد حققت الصين توطين في عام 2010 من خلال تحريض الفراغ + المتداول البارد + على الإنترنت. تم تجهيز تجهيزات الأنابيب المحلية بوحدات طاقة نووية واحدة من Hualong وتم تصديرها إلى العمالقة الكيميائية الأوروبية ، مع ارتفاع حصة السوق العالمية إلى 45 ٪!
خاتمة
يستخدم Inconel 600 أبسط المكونات لتحقيق الأداء الأكثر تطرفًا . ، إنه ليس فقط تركيب الأنابيب ، ولكن أيضًا "وصيًا للتآكل" للحضارة الصناعية البشرية . في المستقبل ، في المستقبل ، قد تستمر في الكتابة في الجيل الرابع من المفاعلات النووية ووقود spacecraft البيني ، وقد تستمر هذه "alloy".
