سبيكة Inconel Inconel 686 عبارة عن سبيكة مقاومة للتآكل بدرجة الحرارة العالية
تتميز سبيكة Inconel 686 Inconel بمقاومة ممتازة للتآكل وخصائص ميكانيكية. يتم استخدامه لتصنيع معدات استخراج ومعالجة النفط والغاز الطبيعي، مثل منصات آبار النفط البحرية والمبادلات الحرارية والمفاعلات في مصانع البتروكيماويات، وكذلك الأنابيب والصمامات التي تتطلب متانة عالية ومقاومة للتآكل.
يستخدم Inconel 686 على نطاق واسع في الصناعة الكيميائية لتصنيع المفاعلات المقاومة للتآكل وأعمدة التقطير وصهاريج التخزين والأنابيب والصمامات وغيرها من المعدات. نظرًا لمقاومتها الممتازة للتآكل، فهي مناسبة بشكل خاص للتعامل مع المواد الكيميائية في الأحماض القوية والقلويات القوية وبيئات درجات الحرارة العالية والضغط العالي.
ويستخدم إنكونيل 686 لتصنيع المكونات الرئيسية مثل أنظمة معالجة مياه البحر وأنظمة التبريد وأنظمة عادم المحركات البحرية للسفن لمواجهة تحديات التآكل في مياه البحر وارتفاع درجة الحرارة والضغط.
يتم استخدام Inconel 686 في صناعة الطاقة لتصنيع المعدات مثل مكونات مولد توربينات الغاز والشعلات وأنظمة التوليد المشترك للطاقة للتعامل مع تأثيرات درجات الحرارة المرتفعة والضغوط والغازات المسببة للتآكل.
يتم استخدام Inconel 686 في المكونات الرئيسية مثل أنظمة المفاعلات النووية ومعدات معالجة الوقود النووي ومواد الحماية من الإشعاع في محطات الطاقة النووية. إن مقاومتها للتآكل واستقرارها في درجات الحرارة العالية لهما أهمية كبيرة في الصناعة النووية.
تكنولوجيا معالجة سبائك Inconel 686:
1. المعالجة الحرارية: عادةً ما يتطلب Inconel 686 معالجة حرارية قبل المعالجة لضبط بنيته الدقيقة وتحسين مقاومة المادة للتآكل. تشمل عمليات المعالجة الحرارية الشائعة التلدين بالمحلول والمعالجة بالعمل الإضافي للمحلول.
2. الطرق: يمكن تشكيل Inconel 686 على الساخن لتحسين الكثافة والخواص الميكانيكية للمادة. أثناء عملية الحدادة، يتم تسخينها إلى درجة الحرارة المناسبة ثم يتم تشويهها بالضغط. تساعد عملية الحدادة على زيادة قوة الشد والليونة للمادة.
3. الدرفلة على الساخن والضغط على البارد: يمكن أيضًا تشويه Inconel 686 من الناحية البلاستيكية من خلال عمليات الدرفلة على الساخن والضغط على البارد. يشير الدرفلة على الساخن إلى تشوه المواد عن طريق الدرفلة عند درجات حرارة عالية، في حين أن الضغط على البارد هو تشوه بالضغط في درجة حرارة الغرفة. يمكن استخدام هذه العمليات لتصنيع قطع العمل مثل الألواح والصفائح والقضبان والأسلاك.
4. التصنيع: يتميز Inconel 686 بالقوة والصلابة العالية، لذلك قد يتطلب التصنيع استخدام أدوات كربيد ومعلمات القطع المناسبة. تشمل عمليات التشغيل الشائعة الخراطة والطحن والحفر والقطع.
5. **اللحام**: يمكن ربط Inconel 686 بمجموعة متنوعة من طرق اللحام، مثل لحام قوس الأرجون، ولحام TIG، ولحام MIG/MAG، ولحام الخبث الكهربائي، ولحام قوس البلازما. مطلوب التسخين المسبق والمعالجة الحرارية بعد اللحام قبل اللحام لضمان قوة اللحام ومقاومته للتآكل.
Inconel 686 الخواص الميكانيكية لسبائك Inconel:
قوة الخضوع: عادة في حدود 345 ميجا باسكال (MPa) إلى 690 ميجا باسكال.
قوة الشد: عادة ما بين 725 ميجا باسكال و 825 ميجا باسكال.
الاستطالة: عادة من 30% إلى 60%.
الصلابة: عادة HB (صلابة برينل) بين 140 و235.
التركيب الكيميائي لمركب إنكونيل 686:
الحديد: أقل من أو يساوي 2.00
الكربون C: أقل من أو يساوي 0.01
السيليكون Si: أقل من أو يساوي 0.08
المنغنيز Mn: أقل من أو يساوي 0.75
الفوسفور P: أقل من أو يساوي 0.04
الكبريت S: أقل من أو يساوي 0.02
الكروم الكروم: 19.00~23.00
تيتانيوم تي: {{0}}.02~0.25
التنغستن دبليو: 3.00~4.40
الموليبدينوم: 15.00~17.00
