Monel400 وMonel K500 كلاهما من سبائك المونيل. ماهو الفرق؟
يختلف تكوين Monel K500 وMonel 400 قليلاً جدًا، لذا فإن مقاومتهما للتآكل متساوية. ومع ذلك، فإن السبائك K500 تتمتع بقوة إنتاجية وقوة شد عدة مرات، مما يجعلها أكثر ملاءمة لتطبيقات الخدمة الشاقة.
تم تطوير Monel® 400 في الأصل بواسطة شركة International Nickel في أوائل القرن العشرين، وهو واحد من سلسلة من المنتجات التي تم تطويرها لاحقًا بناءً على نسب النيكل والنحاس في الخامات الموجودة بشكل طبيعي في المناجم الكندية. نظرًا لأن الخام عادةً ما يكون مكونًا مستقرًا جدًا، فيمكن الحصول على سبيكة مقاومة للتآكل مستقرة بنفس القدر باستخدام هذه الطريقة. أصبحت العلامة التجارية Monel®، المملوكة الآن لشركة Specialty Metals، مرادفة لهذه العائلة من السبائك، على الرغم من إنتاجها الآن على نطاق واسع في العديد من المصانع.
Monel400 وMonel K500 كلاهما من سبائك المونيل. ماهو الفرق؟
Monel400 is composed almost entirely of nickel (>63%) والنحاس (28-34%)، مع كميات أقل فقط من الحديد والمنغنيز والعناصر النزرة الأخرى. النيكل والنحاس قابلان للذوبان في بعضهما البعض، وبالتالي فإن البنية المجهرية تتكون من مرحلة واحدة. يمكن تقويتها بالعمل البارد ولكن ليس بالمعالجة الحرارية. تتمتع سبيكة 400 بقوة عالية نسبيًا مقارنة بسبائك النحاس الأخرى، وتظل خصائص تأثيرها عند مستويات أقل من الصفر إلى 480 درجة.
///////////////////////////////// التركيب الكيميائي Monel400/////// // ///////////////////////////////////////
العنصر@@@@@@المحتوى%
النيكل (زائد الكوبالت): أقل من أو يساوي 63.0
الألومنيوم: أقل من أو يساوي 0.50
الكربون: أقل من أو يساوي 0.15
النحاس : 28.0 -34.0
الحديد: 1.00-2.50
المنغنيز: أقل من أو يساوي 2.0
الكبريت: أقل من أو يساوي 0.02
السيليكون: أقل من أو يساوي 0.5
التيتانيوم: أقل من أو يساوي 0.30
نظرًا لأن تركيبته تتكون بالكامل تقريبًا من النيكل والنحاس، فإن Monel 400 مقاوم بشكل خاص للتآكل بمياه البحر وسيشكل بسرعة طبقة سطحية واقية معقدة ولكنها رقيقة ولزجة عند تعرضه لمياه البحر النظيفة. يحمي هذا الغشاء الواقي السبيكة في معظم الحالات، لكن العيب الوحيد هو أن معدل التدفق بطيء جدًا ويمكن أن يشكل قاذورات يمكن أن تؤدي إلى الحفر أو بعض الملوثات التي يمكن أن تلحق الضرر بالفيلم.
مثل مياه البحر، فإن مونيل 400 مقاوم أيضًا للتآكل بواسطة محاليل الكلوريد الأخرى ومجموعة من الأحماض، بما في ذلك الكلور. طالما أن محتوى الأكسجين في المحلول ضئيل، أي أنه في ظل ظروف مخفضة، يكون مقاومًا لحمض الهيدروفلوريك وحمض الهيدروكلوريك. يتم استخدامه على نطاق واسع في الصناعات البحرية والكيميائية ويرجع ذلك أساسًا إلى مقاومته الممتازة للتآكل.
ومع ذلك، فإن مستوى قوة Monel400 يحد من استخدامه في المزيد من التطبيقات الهيكلية. تم تطوير Monel K500 للتغلب على هذا القيد. تركيبته هي نفس تركيبة Monel400، ولكن يتم إضافة الألومنيوم والتيتانيوم بكميات صغيرة (إجمالي 3-4%). يجتمع الألمنيوم والتيتانيوم لتكوين رواسب مجهرية يمكن التحكم فيها عن طريق المعالجة الحرارية. بعد التشكيل أو الدرفلة، يخضع الفولاذ المستدير للمعالجة الحرارية المتقادمة، مما يبقيه في درجة حرارة عالية لعدة ساعات ثم يبرد ببطء في الهواء. تضمن هذه العملية إمكانية استخلاص أكبر قدر ممكن من الألومنيوم والتيتانيوم من المحلول وتشكيل شبكة دقيقة ومنتشرة على نطاق واسع. أنتجت هذه الرواسب تحسينات كبيرة في الخواص الميكانيكية - زيادة بمقدار 4- أضعاف في مقاومة الخضوع وزيادة بمقدار 2- أضعاف في مقاومة الشد. تعني القوة المتزايدة لـ Monel K500 أنه يمكن استخدامه بفعالية على المكونات الأكثر تحديًا مثل الأعمدة البحرية وسيقان الصمامات والمثبتات وأعمدة الخلاط والتحريك بالإضافة إلى شفرات المعالجة وأطواق الحفر ومكونات المبادل الحراري.
