1. التكوين الكيميائي
تباينات ملحوظة: يحتوي Incoloy 800 على النيكل العالي والكروم المنخفض من 840 ، في حين يتميز 840 بدرجة أكبر من الكروم (≈30 ٪) ويضاف السيليكون (1.5-2.5 ٪) ، مما يعزز مقاومة الأكسدة في درجات الحرارة القصوى.
2. أداء درجات الحرارة العالية
incoloy 800: يتفوق في قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة المكربن ، والنصير ، والأكسدة تصل إلى حوالي 1000 درجة (1832 درجة فهرنهايت). يعزز محتوى النيكل والألمنيوم/التيتانيوم الاستقرار في بيئات درجة الحرارة المرتفعة ، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مثل مكونات الفرن ومبادلات الحرارة والمفاعلات البتروكيماوية.
incoloy 840: مصمم لمقاومة الأكسدة الفائقة في درجات حرارة أعلى ، وغالبًا ما تتجاوز 1100 درجة (2012 درجة فهرنهايت) ، بسبب محتوى الكروم والسيليكون العالي. يشكل السيليكون طبقة السيليكا الواقية الكثيفة ، بينما يعزز الكروم مقاومة التحجيم والتآكل الساخن. هذا يجعلها مثالية للتطبيقات الحرارية الشديدة مثل الأفران الصناعية والفرات ومعدات المعالجة الحرارية.
3. مقاومة التآكل
incoloy 800: يقدم مقاومة جيدة للتآكل العام ، والتآكل المائي (على سبيل المثال ، في البخار والماء) ، وتكسير تآكل الإجهاد (SCC) في بيئات الكلوريد. يوفر محتوى النيكل الاستقرار في الحد من الأجواء.
incoloy 840: تم تحسينه في المقام الأول لالبيئات المؤكسدة(على سبيل المثال ، الهواء ذي درجة الحرارة العالية ، غازات المداخن) بسبب الكروم العالي والسيليكون. على الرغم من أنه يقاوم الأكسدة والكبريتات بشكل جيد ، إلا أنه أقل ملاءمة للبيئات المائية أو الغنية بالكلوريد مقارنة بـ 800 ، حيث أن محتوى النيكل المنخفض يقلل من مقاومة SCC في مثل هذه الظروف.
4. الخصائص الميكانيكية
incoloy 800: يساهم ارتفاع محتوى النيكل في ليونة وصيانة أفضل في كل من درجات الحرارة المحيطة والمرتفعة. يبلغ قوة الشد حوالي 550-690 ميجا باسكال وقوة العائد من 205 إلى 310 ميجا باسكال (الصلب) ، مع مقاومة زحف جيدة عند 650-850 درجة.
incoloy 840: يعرض قوة الشد المعتدلة (حوالي 500 إلى 650 ميجا باسكال) وقوة العائد (حوالي 200-300 ميجا باسكال) ولكن يعطي الأولوية للاستقرار عالي الحرارة على القوة النهائية. لا تزال البنية المجهرية (الأوستينية) مستقرة تحت التعرض لفترة طويلة من الحرارة ، مما يقلل من الزحف والتعب الحراري.
5. التطبيقات
incoloy 800: يستخدم على نطاق واسع في المعالجة الكيميائية ، وتوليد الطاقة (أنابيب الغلاية ، والمبادلات الحرارية) ، وصناعات النفط والغاز ، حيث تكون المقاومة للتآكل عالي الحرارة والإجهاد الميكانيكي أمرًا بالغ الأهمية. كما أنه يستخدم في المفاعلات النووية لمحتوى الكوبالت المنخفض (تقليل تنشيط الإشعاع).
incoloy 840: يفضل في الإعدادات الصناعية عالية الحرارة ، بما في ذلك بطانات الفرن والأنابيب الإشعاعية وسلال الصلب وأنظمة العادم ، حيث يلزم مقاومة الأكسدة الشديدة عند 1000 إلى 1200 درجة. إنه أقل شيوعًا في البيئات المائية أو الغنية بالكلوريد.
6. قابلية اللحام والتصنيع
كل من السبائك أوسنيتيان وقابلة لحام بشكل عام باستخدام عمليات مثل TIG (GTAW) أو MIG (GMAW) ، ولكن قد تتطلب Incoloy 800 تحكمًا أكثر دقة في مدخلات الحرارة لتجنب التوعية (بسبب محتوى التيتانيوم/الألمنيوم). يمكن أن تزيد السيليكون الأعلى في Incoloy 840 من السيليكون أثناء اللحام ، مما يتطلب تعديلات على اختيار المعادن الحشو (على سبيل المثال ، مطابقة مستويات الكروم والسيليكون).
